电铣削电源

所属分类：高效电铣削电源
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发布日期：2016/09/01
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详细介绍

电铣削电源

　在传统的工艺制造过程中，放电加工是模腔成形的关键工序，也是整个模具制造过程中占用制造周期Z长的一个工序。在传统的冷、温锻造模具制造过程中，放电加工占有重要地位。几十年来，用于模具生产的各种放电加工设备取得了巨大的进步，放电加工成形的精度、效率逐年提高。但是，在全球推动绿色制造的形势下，冷、温锻造生产得到快速发展，对冷、温锻造模具的制造精度和快速制模要求越来越迫切，传统的放电加工越来越不能满足需要。

　　1.传统的电加工工艺分析

　　在传统的模具制造过程中，放电加工为主要工序，但模具的放电成形不足之处主要表现为：

　　（1）因电加工产生的微裂纹（白层）的影响，在生产过程中，模具早期开裂现象较为普遍，模具寿命始终没有大的延长。

　　（2）电加工表面质量达不到冷锻模具要求，同时为了尽可能消除白层的影响，在后续工序中还需大量人工研磨抛光，生产周期长且影响尺寸精度。

　　（3）加工尺寸精度不高，如汽车等速万向节星形套成形模具尺寸精度希望控制在0.015mm以内，当模腔采用放电加工→研磨→抛光成形时，模腔尺寸精度往往达到0.05mm以上，难以满足客户对精密锻件质量不断提高的要求。

　　（4）放电加工需要预先制造电极，加工周期长，难以适应小批量多品种的生产方式。一般情况下，电极准备和放电加工至少要2天的时间，整个模具制造周期在10天以上。成形冲头类模具因电加工余量较大，有时放电加工需2天以上，整个模具制造周期长达15天以上。

　　（5）因电极损耗影响，模具加工的一次合格率低。例如，汽车等速万向节星形套模具的一次加工合格率仅有70%，大量模具需要二次修复，加工成本也难以得到有效控制。