钛合金加工用冷却液的选用！

钛合金加工用冷却液的选用！

在航空航天零件制造业，正确选用冷却液尤其重要，因为该行业竞争十分激烈。不确定的经济环境增加了零件制造商控制成本的压力。他们要优化加工程序，试验新的刀具技术，并对加工机床升级换代。

由于钛合金强度高、重量轻和耐腐蚀，因此许多飞机零件都采用钛合金制造。

然而，钛合金的热传导性能差，在切削过程中产生的温度可高达1100℃，会导致刀具迅速钝化，而用钝化的切削刃进行加工可能会产生更多热量，从而进一步缩短刀具寿命。充分的润滑对于钛合金的有效加工至关重要，因为润滑不足是切削刀具失效的常见原因。

加工钛合金时，需要仔细考虑，确定使用哪种金属切削液。合成切削液泡沫少，具有良好的过滤性、清洁度和散热性，而可溶性切削油具有更好的润滑性。

半合成切削液在提供有效润滑和清洁度的同时，还有助于延长机油箱的寿命，可谓两全其美。Z后，还有多种因素必须考虑，包括机床和操作工人的需求、水质、切削液的管理、切削液的输送和压力等。

为了进行Z有效的分析，需要采用与被评价加工过程相同的刀具和工件材料进行切削试验。

切削钛合金的机床对冷却液的要求是：雾化程度低，减少工人在大型机床工作台上走动清扫切屑时滑倒的可能性，以及避免残留的粘湿冷却液导致钛合金切屑粘附在机床上。

在切削试验完成后，实验室还会进行一些测试，以比较切削液的一些重要的非切削功能，包括生物稳定性、油箱寿命、以及涉及健康和安全的一些性能。

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钛合金加工