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电铣削加工就是近年来发展起来的进行电火花高速加工的一种有效手段。电火花铣削加工机床高速旋转的主轴带动棒状或管状电极转动,同时采用多轴联动,进行电火花成形加工。由于这种电火花加工方法的电极运动轨迹类似铣削加工,故称其为电火花铣削加工。
电火花铣削加工与传统铣削加工有着极为类似的运动方式,但二者又有很大区别。除了加工机理不同外,电火花加工是一种非接触性加工,电极与工件之间存在放电间隙,而且在加工过程中电极存在较大的损耗。电极损耗的补偿是电火花铣削加工的关键技术,它对加工精度有着直接影响。虽然自20 世纪80 年代初开始,人们就对电火花铁削加工的相关技术进行了研究,但电极损耗的补偿技术一直没有得以较好的解决。长期以来,电火花铣削加工只能作为传统电火花成型加工出现困难时采用的补充手段。
在加工过程中实时地检测电极损耗状况可获得准确可靠的结果,但也存在缺点。由于为了检测电极损耗而中断了加工,而且采用了“检测一补偿”一对一的补偿方式,加工效率和加工精度难以兼顾。检测频率过高,加工效率太低。检测频率过低,则加工精度势必受影响。特别是在工件形状较复杂时,如果在加工过程中大量加工点(刀位)需要补偿,这种方法几乎没有实用价值。
加工前根据加工条件计算电极损耗量,无法考虑到加工过程中的随机因素对电极损耗的影响。电极损耗也是由于火花材料的蚀除引起的,除了与加工条件有关外,与加工状态也有密切关系。因此,把电极损耗规律建立在加工过程中有效放电时间的基础上,更能排除一些随机因素对电极损耗的影响。
电铣削加工