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      微弧氧化以增加凝聚槽内剥离点处纱条的强度降低断头率和减少成纱拈度

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      微弧氧化以增加凝聚槽内剥离点处纱条的强度降低断头率和减少成纱拈度

      发布日期:2016-12-27 作者: 点击:

      微弧氧化转杯纺纱与其他自由端纺纱方法的主要区别是凝聚加拈机构和作用不同。单纤维进入转杯后,先被送到转杯内壁的斜面上。由于转杯内壁表面速度较高,纤维沿着内壁的周向平行排列,在离心力的作用下,滑向内壁Z大直径处的凝聚槽内,在此叠合成环形的须条,这就是纤维的凝聚过程。在凝聚过程中,纤维按周向循环排列,故有并合效应。转杯带动AB纱段一起高速回转,在A处受阻拈器的摩擦作用,在AB纱段和引出的纱段中遂产生拈度。AB段纱条中的拈度因扭转力矩向凝聚槽内纱尾的BC长度内传递,使纱尾在剥离点B的附近有一定的强力,可以减少断头。正常纺纱时,纱尾从B点处逐渐被剥离并引出,所以AB纱段的回转速度一般超过转杯速度,两者线速度之差即为卷绕线速度或输出速度。凝聚槽内的纱尾在剥离点 B处的纤维数量,等于成纱截面中的纤维数量,然后逐渐变细。理论上在一周的末端D处纤维数量应当为零,但实际上杯内纤维不断向下滑移,故D点处有纤维与剥离点B相搭接。在纱条加拈剥离引出时,沿转杯回转方向位于B点前的纤维就成为纱条的一部分,而位于B点后的部分纤维就容易被带出缠绕在纱身外层,形成气流纱的缠绕纤维。由于两种纺纱器转杯内气流流向不同,纺纱情况也有所不同。自排风转杯凝聚槽内易积粉尘,抽气式转杯内粉尘易被气流吸走,所以凝聚槽比较清洁。

      微弧氧化

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